CAQ mit QDA

Als der Report-Designer vor ca. 30 Jahren erstmals unter dem Namen "FixturePlot" vorgestellt wurde, war die Software bahnbrechend und sucht in der Welt der CAQ-Systeme bis heute seinesgleichen.

Das Modul enthält alle einschlägigen Statistik-Diagramme wie Qualitätsregelkarten, Histogramme oder Box-Plots sowie eine Vielzahl weiterer Tabellen- und Chart-Objekte mit unterschiedlichsten Verdichtungsmöglichkeiten. Statistische Kennwerte (X-quer, Sigma, Min, Max, etc.) und Fähigkeitsindizes lassen sich leicht errechnen und sofort übersichtlich darstellen. Durch die Einbindung von Grafiken, Fotos und CADs können Auswertungen an individuelle Anforderungen angepasst werden. Diese individuell gestalteten Reporte sind für Ihre Mitarbeiter in der Regel verständlicher und aussagekräftiger als vorgefertigte Darstellungen.​

Sobald Sie Ihre Report-Layouts einmal erstellt haben, werden diese im Regelbetrieb mit tagesaktuellen Filtern aufgerufen. Bei Bedarf können Reporte auch automatisiert oder zeitgesteuert erstellt und als PDF im Firmennetz zur Verfügung gestellt werden.

Das QDA-ERP-Interface erlaubt den Austausch von Daten zwischen dem ERP-System und QDA. Die Kommunikation erfolgt dateibasiert, mittels Web-Service oder auf Basis direkter Datenbankkommunikation. Zu den auszutauschenden Daten gehören typischerweise

• Stammdaten
• Auftragsdaten
• Prüfergebnisse und Verwendungsentscheide
• Reklamationen und Vorfälle

Zur Verfügung stehen vordefinierte Schnittstellen zu SAP, BAAN, NAVISON, PsiPenta, InforXA, MAPICS, UB-Soft, Fauser, Coscom, TBS Prosi, ActivPlant sowie ein allgemeines QDA-ERP-Interface. Anpassungen der Schnittstelle an spezifische IT-Anforderungen und individuelle Prozesse sind bei ERP-Anbindungen üblich und deshalb in einem üblichen Rahmen im Paket inbegriffen.

Alternativ entwickeln wir für Sie auch Schnittstellen als komplett individualisierte Lösung. Unmittelbar nach einem 1- bis 3-tägigen Vor-Ort-Workshop können wir Ihnen eine Aussage zu Machbarkeit und Kosten machen.

Das QDA-MES-Interface erlaubt den Austausch von Daten und Ereignissen zwischen MES-System und QDA. Das MES-System ist dabei in der Regel das führende bzw. auslösende System. Die Kommunikation erfolgt datei- oder datenbankbasiert. Zu den typischen Inhalten der Kommunikation gehören:

• Auftragsdaten und Prüflose
• Material- und Probendaten
• Prozessparameter
• Produktionsereignisse und Prüfauslöser
• Nonkonformitäten

Anpassungen der Schnittstelle an spezifische IT-Anforderungen und individuelle Prozesse sind bei MES-Anbindungen üblich und deshalb in einem üblichen Rahmen im Preis inbegriffen.

Alternativ entwickeln wir für Sie auch Schnittstellen als komplett individualisierte Lösung. Unmittelbar nach einem meist 1-tägigen Vor-Ort-Workshop können wir Ihnen eine Aussage zu Machbarkeit und Kosten machen.

Die Visuelle Datenerfassung ist ein Werkzeug für die bildgestützte Erfassung von Merkmalen oder Fehlern. Als Basis für die interaktiven Grafiken dienen in der Regel 3D-Dateien (*.stl) aus beliebigen CAD Systemen. Die Auswahl der betroffenen Messpunkte oder Fehlerorte durch den Prüfer erfolgt per Maus- oder Finger-Klick auf die gewünschte Position im Bauteilbild. Hiermit eignet sich die Visuelle Datenerfassung besonders für die manuelle Fehlererfassung komplexer Bauteile.

Überall innerhalb Ihrer Organisation werden Daten erhoben. Die Sammlung, Auswertung und Darstellung dieser Daten in elektronischer Form ist mit QDA-BI einfach möglich. Mit ihr gelingt es, diese heterogenen Daten in aussagekräftige Reporte zu überführen, um belastbare Entscheidungen treffen zu können. Auswertungen und Kennwerte aus beliebigen Datenbanken - auch jenseits von QDA - können somit in einem gemeinsamen Dashboard zusammengeführt werden. Die tabellarischen und grafischen Ergebnisse werden in QDA bedarfsorientiert abgerufen oder zeitgesteuert z.B. als PDF im Firmennetz bereitgestellt.

Als WebBI stehen die Reporte auch plattformunabhängig zur Verfügung. Die Darstellung ist dabei automatisch an die Voraussetzungen des verwendeten Endgerätes angepasst. Somit sind Auswertungen auf Desktop Computern, Tablets oder Smartphones aller Betriebssysteme online abrufbar.

Die Produktdatenrückverfolgung in QDA organisiert die Rückverfolgbarkeit und den Verwendungsnachweis von Produktions-Chargen durch die zentrale Integration von Produkt- und Prozessdaten. Über die hinterlegten Stücklisten navigieren Sie vom fehlerhaften Endprodukt zum verursachenden Vorprodukt, Material oder Lieferantenteil und ermitteln so jene Chargen, die näher untersucht, gesperrt oder gar zurückgerufen werden müssen. Bei frühzeitigem Einsatz  jedoch ermöglicht das Werkzeug die Reduzierung von Fehlern, Nacharbeit und Garantiefällen und fördert die „First Time Quality“. Der Schlüssel hierfür sind die einfache Bedienung, flexible Analysen und das integrierte Maßnahmenmanagement.

Die Auswertung Ihrer gesammelten Daten kann schnell zeitaufwändig werden, da Informationen aus verschiedenen Quellen gesucht, gefiltert und in Reporten verarbeitet werden müssen. QDAs automatisierte Reportgenerierung ermöglicht hohes Einsparpotenzial in Bezug auf die benötigte Zeit und die dadurch entstehenden Kosten und führt zu einer schnelleren Informationsbereitstellung im gesamten Unternehmen. Diese automatisierte Report-Generierung kann sowohl ereignis- als auch zeitgesteuert erfolgen.

Auswertungen sind jedoch nur ein Beispiel für Automatisierung in QDA. Zu den weiteren Anwendungsbereichen gehören E-Mail-Benachrichtigen (z.B. bei Nonkonformitäten, Fälligkeiten, Eskalationen etc.), Messdaten-Importe und die Kommunikation mit externen Systemen.

Selbst komplexe Abläufe können mit QDAs Workflowmanagement gesteuert werden. So könnte eine n.i.O.-Messung im SPC-Umfeld automatisiert eine interne Reklamation mit Befund und Maßnahmen auslösen und gleichzeitig für das betroffene Produktionslos einen zusätzlichen Warenausgangsauftrag erstellen sowie eine Sperrmeldung an das ERP-System senden, damit keine fehlerhaften Teile das Werk verlassen. Das Ganze wird noch durch den automatischen Versand von E-Mails an die entsprechenden Verantwortlichen begleitet, um den definierten Prozess abzusichern.

Letztlich sind Ihrer Fantasie keine Grenzen gesetzt, denn spätestens mit dem QDA-Skript-API können beliebige Abläufe in QDA implementiert werden. Sie sehen: QDA passt sich Ihren Prozessen an wie kein anderes CAQ-System!

Das APQP-Modul in QDA ist das schlanke Projekt-Management-Instrument für Produkt- und Qualitätsplanung über alle Phasen des Produktlebenslaufs. Die Checklisten-Funktion schafft eine einheitliche, produktbezogene Dokumentationsstruktur und gibt dem Anwender einen Überblick über den Umsetzungsgrad aller Aufgaben im Qualitätsplanungsprozess. Alle projekt- und produktbezogenen Informationen und Dokumente werden zentral von hier überwacht und verwaltet. Die Gantt-Ansicht visualisiert Termine und Abhängigkeiten. Das integrierte Eskalationsmanagement hilft bei der terminlichen Absicherung selbst komplexer Projekte. Und damit Sie bei neuen Produkt-Varianten und -Generationen nicht wieder bei Null anfangen müssen, können Sie sich Projektvorlagen erstellen, die Ihren Produkten und etablierten Zeitplänen entsprechen.

Auch wenn die FMEA (Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse) im Wesentlichen durch ihren standardisierten Einsatz in der Automobil-Industrie bekannt ist, ist sie letztlich eine universelle Methode des Risikomanagements.

Mit QDAs FMEA-Modul erstellen Sie sowohl Produkt-, Prozess- als auch System-FMEAs. Das Regelwerk aus VDA, QS 9000 und TS 16949 sowie die damit verbundenen Dokumente sind als vordefinierte Vorlagen bereits im Lieferumfang enthalten. Das Besondere in QDA ist, dass Sie darüber hinaus eigene Vorlagen für Regeln und Dokumente pflegen können. Somit ist QDAs FMEA-Modul nicht nur in der Automobil-Industrie konform einsetzbar, sondern auch im neuen "APQP4Wind" und in beliebigen anderen Branchen.

QDA unterstützt die automatische Verteilung der FMEA-Maßnahmen per E-Mail und überwacht deren Termine. Änderungen in einer Master-FMEA können bei Bedarf in verknüpfte FMEAs übernommen werden. Optional können FMEAs mit Produktlenkungsplänen ("Controlplan") und Prozessablaufplänen verknüpft werden und so als Bestandteil einer vollintegrierten Qualitätsvorausplanung fungieren.

Übrigens: Wir selbst setzen die FMEA als Risikomanagementwerkzeug in unserem TISAX-zertifizierten Informationssicherheitsmanagementsystem ein und haben damit beim letzten Audit Höchstnoten geerntet ...

QDAs PPAP-/EMPB-Modul ist das Werkzeug für die Erstbemusterung.
Herzstück des Moduls ist eine Anforderungscheckliste, die auf konfigurierbaren Vorlagen beruht. Vorlagen nach den Normen QS9000 und VDA sind bereits im Lieferumfang enthalten, weitere Vorlagen von Anforderungslisten erstellen Sie sich nach Belieben. Der Clou der PPAP-Checkliste in QDA ist aber der Umstand, dass jedes einzelne Checklistenelement (=Forderung) über eine Verknüpfung zu anderen QDA-Objekten verfügen kann. Hierzu gehören Controlpläne (PLP), Prüfpläne, Prüfmittel und Werkzeuge, Messsystemanalysen (MSA), FMEAs, Aufträge und Messergebnisse. Alternativ können Elemente auch einfachen Anforderungstext oder externe Dokumente enthalten. Jedem Element kann ein Verantwortlicher und ein Termin zugewiesen werden. Damit ist das PPAP-Modul das Integrationswerkzeug par Excellence, welches als Lösung für vielfältige andere Anwendungsfälle dienen kann. Insbesondere für Kunden von Kleinserien oder kundenspezifischer Auftragsfertigung ist dieses Modul das ideale Tool zur Organisation der Produktqualität und zur zentralen Erstellung der umfangreichen Produktdokumentation für den Endkunden.

Messdatei-Interfaces
Diese dateibasierten Schnittstellen ermöglichen den Import von Merkmalen und Messergebnissen ins QDA. Über 40 vordefinierte Dateiformate sind erhältlich - von Hersteller-spezifischen Formaten (Zeiss, Perceptron, PC-DMIS u. a.), über Standardformate (z.B. DMIS, qs-STAT u. a.) bis zu generischen Formaten (CSV, XML u. a.).

OPC-Interface
In der Fertigungs- und Prozessindustrie ist OPC der Standard für den interoperablen Austausch von Daten zwischen Softwareanwendungen unterschiedlicher Hersteller. OPC dient der Automatisierung des Datentransfers zwischen verschiedenen Anlagenbereichen.

Stammdatenimport-Interface
Es ermöglicht den Import von Teilen, Kunden und Lieferanten aus Systemen wie ERP oder MES in das QDA.

Auftragsinterface
Diese Schnittstelle importiert Messwerte eines QDA-Auftrages in einen Anderen. Die zu importierenden Daten können über Datum und Stichprobeninformationen gezielt eingeschränkt werden. Dieses Tool ermöglicht z.B. die Ergebnisse einer Wareneingangsprüfung in einen korrespondierenden SPC-Fertigungsauftrag zu integrieren.

Anlagen-Interface
Die Schnittstelle wird im Rahmen der Automotive-Rohbau-Lösung RDS eingesetzt. Sie stellt die Kommunikation zu einem Anlagenrechner einer bestimmten Fügetechnologie her.

Das Maßnahmenmanagement ermöglicht die Verfolgung und mögliche Eskalation von Maßnahmen. Dabei können Maßnahmen überall dort in QDA erstellt oder ausgelöst werden, wo der Bedarf entsteht. Der Anwender muss also nicht das gerade geöffnete Modul verlassen, um den Maßnahmenprozess zu starten. Maßnahmen sind damit automatisch denjenigen Produkten, Aufträgen, Reklamationen, FMEAs, PPAPs, APQPs oder Prüfplänen zugeordnet, in denen sie entstehen. Trotzdem werden sie zentral verwaltet und können vom Benutzer z.B. über seine persönliche Aufgabenliste verwaltet werden oder per E-Mail versendet werden. Die Einhaltung der mit den Maßnahmen verbundenen Termine kann mithilfe des QDA-Eskalationsmanagements sichergestellt werden.

Das Dokumentenmanagement von QDA lenkt alle bestehenden Dokumente Ihrer Organisation. Es vereinheitlicht und sichert den Freigabeprozess der Dokumente, führt Schlagwortlisten und hilft bei der normenkonformen Kategorisierung. Alle freigegebenen Dokumente sind sofort für jedermann im Intra- oder Internet verfügbar.

Die ISO-Managementsystem-gerechte Darstellung von Prozesslandschaften, Unterprozessen und deren Wechselwirkung runden diese Lösung ab.

Das native QDA Stempel-Tool vereinfacht die Erstellung von Erstmusterprüfberichten (EMPB/PSW) und Prüfplänen. Aus den CAD-Datenformaten *.dwg und *.dxf sowie aus PDF-Dateien werden Merkmale und Zeichnungsdaten direkt ins QDA übertragen. Dadurch kann das manuelle Stempeln von CAD-Zeichnungen und das manuelle Anlegen von Prüfplänen weitestgehend entfallen. Anders als bei den meisten CAQ-Systemen ist dieses Stempeltool integraler Bestandteil von QDA und benötigt keine weiteren Schnittstellen zu Werkzeugen von Drittanbietern. Für den Fall, dass die Konsistenz Ihrer vorhandenen CAD-Daten nicht ausreichend gegeben sein sollte, bietet QDA über das integrierte Skript-API sogar die Möglichkeit, nach Ihren Wünschen in die Interpretation der Zeichnungsdaten einzugreifen. Die Umsetzung bieten wir wir Ihnen gerne an.